DBSG-07 工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓平臺

一、概述
  工業電氣自動化及電工電子技能考核實訓平臺主要由實訓桌、網孔板、實訓元器件組成。學生根據實訓線路進行元器件的合理布局，安裝、接線全部由學生自行完成，接近工業現場。能完成機床線路，電機控制線路，照明配電的模擬操作、安裝調試的綜合實訓，訓練學生動手能力和實操技能。實訓項目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器件。
二、技術指標：
1.輸入電壓：三相四線（或三相五線）～380V±10%  50Hz
2.工作環境：溫度-10～＋40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3.裝置容量：＜1.5KVA
4.重    量：約100Kg
5.外形尺寸：1480×700×1300mm 
6.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
二、裝置的基本配置及功能
一)電源控制箱
主控屏為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質面板。整個實訓室配備一臺教師總控制系統，可以分控每一個學生臺。
二)主控功能板配備資源
1、主控功能板
(1)智能化實訓聯控系統
集成WIFI無線實驗臺電源管理系統，通過7寸彩色中文觸控屏的手持無線系統管理器查詢學生實驗臺的電源開關狀態；單獨開啟關閉學生實驗臺電源；全部開啟或全部關閉實驗臺電源功能；定時開啟關閉電源功能；控制范圍>50m；控制能力>96臺。
2) 三相四線電源輸入，經漏電保護器后，經過總開關,由接觸器通過起、停按鈕進行操作；
3) 設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電壓；
(4) 低壓交流電壓3－24V分七檔可調，最大輸出電流1.5A，電流表指示。
(5) 雙路穩壓電源，二路輸出電壓均為0～30V，由電位器連續調節，輸出最大電流為1.5A，每路電源輸出有0.5級數字電流表、電壓表指示。電壓穩定度<10－2，負載穩定度<10－2，紋波電壓:<5mV。
2、恒流源：0-200mA連續可調，數字表顯示，開路保護。
3、全功能DDS函數信號源
A.高頻率分辨率：0.01Hz  B.高頻率精確度：&plusmn;20ppm  C.低失真度：<1%D.方波占空比1%~99%精確可調   E.三角波調占空比后可輸出兩種鋸齒波F.可變直流電平控制   G.外部頻率測量  H..預設頻率存儲、調入功能  I. 輸出衰減，由兩個"衰減"按鍵選擇。
技術指標：
A.主輸出波形 正弦波、方波、三角波、鋸齒波四種波形B.最大輸出幅度 10VppC.輸出阻抗 50&Omega;&plusmn;10%
D.直流偏置 &plusmn;5V（空載）E.占空比范圍 1%-99%（方波）F.輸出頻率范圍： 0.01Hz-2MHz
4、外測量功能：
頻率范圍：1Hz-60MHz  開關（內測/外測）轉換。 信號幅度：0.5Vpp-20Vpp  外計數范圍：0-4294967296
存儲和調入：具有10組參數存儲與調出的功能。
5、功率、功率因數表：由微電腦、高精度A/D轉換芯片和全數顯電路構成。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話功能控制模式。為了提高測量范圍和測試精度，在硬、軟件上均分八檔區域，自動判斷、自動換檔。功率測量精度1.0級，電壓、電流量程分別為450V、5A，測量功率因數時還能自動判斷負載性質（感性顯示"L"，容性顯示"C"，純電阻不顯示），可儲存15組數據，供隨時查閱。
三）實訓臺
整體采用歐標工業鋁型材框架，經過數控機械精加工成型鋁型材外表面靜電氧化處理，完全貼合設計，外形時尚美觀，經久耐用。實訓臺底部配元件儲存柜，儲存柜底部采用帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜。
網孔板掛件：2塊每塊尺寸700X620mm采用鈑金沖壓而成，噴塑烤漆，掛放實驗屏上。
實訓臺下方配置雙面元件柜和3個儲物抽屜
四、設備主要配置表

五、設備需完成的實訓項目
1)與、或、非邏輯功能實訓
2)定時器功能實訓
3)計數器功能實訓
4)傳送指令功能實訓
5)數據移位指令功能實訓
6)算術運算指令功能實訓
7)電機控制實訓
8) 搶答器控制
9)音樂噴泉控制
10)裝配流水線控制
11)交通信號燈控制
12）自動供水控制
13）天塔之光控制
14)自動送料裝車/四節傳送帶控制
15)多種液體混合裝置控制
16)自動售貨機控制
17)自控軋鋼機控制
18)郵件分揀機控制
19)四層電梯控制
20）機械手控制
21）自控成型機控制
22）加工中心控制
23）PLC認知實訓
24)PLC控制狀態轉移、分支功能實訓
25)PLC控制數據處理指令功能實訓
26)PLC控制微分、位操作功能實訓
27)PLC控制藝術彩燈造型的PLC
28)PLC控制三相鼠籠式異步電動機點動控制和自鎖控制
29)PLC控制三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉控制
30)PLC控制三相鼠籠式異步電動機自動往復控制
31)PLC控制三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動控制
32)PLC控制三相異步電動機串電阻降壓起動控制
33)PLC控制三相異步電動機能耗制動控制
34)三相異步電動機直接起動、停車的控制電路連接；
35)接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
36)按鈕聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
37)按鈕、接觸器聯鎖的三相交流異步電動機正、反轉控制電路的連接；
38)萬能轉換開關控制三相異步電動機的正反轉；
39)三相交流異步電動機Y-△（手動切換）啟動控制電路的連接；
40)三相交流異步電動機Y-△（時間繼電器切換）啟動控制電路的連接；
41)定子繞組串聯電阻啟動控制電路的連接；
42)三相交流異步電動機能耗制動控制電路的連接；
43)三相交流異步電動機反接制動控制電路的連接；
44)多臺（3臺及以下）電動機的順序控制電路的連接
45)電動機的往返行程控制電路的連接；
46)直流電機的直接啟停控制；
47)直流電動機的正反轉控制；
48)直流電機的調速實訓；
49)普通車床控制電路的連接；
50)電動葫蘆控制電路的連接；
51)三相交流異步電動機既能點動,又能連續轉動的控制電路連接；
52)兩地控制電路的連接；
53)按鈕切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
54)時間繼電器切換的雙速電動機調速控制電路的連接；
55)離心開關配合的反接制動控制電路的連接；
56)變頻器面板功能參數設置和操作實訓；
57)變頻器對電機點動控制、啟停控制；
58)電機轉速多段控制；
59)工頻、變頻切換控制；
60)基于模擬量控制的電機開環調速；
61)基于面板操作的電機開環調速；
62)變頻器的保護和報警功能實訓；
63)基于PLC的變頻器開環調速；
64)PLC一般指令運用的實訓；
65)PLC控制電機順序啟動；
66)PLC控制交通燈的的實訓；
67)PLC控制三相異步電動機Y-△啟動電路；
68)觸摸屏的參數設置；
69)觸摸屏的編程；
70)觸摸屏、PLC、變頻器的綜合實訓；
71)兩相混合式步進電機的簡單實訓；
72)伺服調速器的認識及控制
73)伺服電機的控制實訓